A műanyag pirolízis üzem rövid bemutatása
A műanyag pirolízisüzem olyan ipari létesítmény, amely termikus pirolízis technológiát alkalmaz a hulladék műanyagokban (például PE, PP és PS) található nagy polimer láncok lebontására magas -hőmérsékletű környezetben-, amelyet oxigénhiány vagy súlyos oxigénhiány- jellemez, majd megreped, és kis szénhidrogén molekulákká{3}} kombinálja.
A műanyag pirolízis üzem fő működési elve
Ez a berendezés nem egyszerűen "égeti el" az anyagot; ehelyett termikus pirolízist alkalmaz. A szabványos folyamat négy fő szakaszból áll:
1. Etetés és előkezelési-szakasz:
Előkezelés: A vegyes hulladék műanyagokat válogatásnak vetik alá (a közvetlen pirolízisre alkalmatlan anyagok, például PVC és PET eltávolítására), majd 3–5 cm-es szemcsékre aprítják, majd mossák és szárítják (a nedvesség- és hamutartalom csökkentése érdekében).
Betáplálás: Csigás szállítószalag vagy hidraulikus tolórendszer szolgál az előkezelt műanyag-folyamatosan vagy szakaszosan-a lezárt reaktorba betáplálására.
2. Pirolízis reakció szakasz (alapfolyamat):
A reaktort 350-550 fokos reakcióhőmérsékletre melegítik, oxigénmentes környezetben.
Ezen a hőmérsékleten a nagy műanyag molekulák lánc-hasadási reakciókon mennek keresztül (a C-C kötések felszakadnak), és gáz halmazállapotú szénhidrogénekké alakulnak.
3. Gáz-Szilárdanyag-leválasztási és kondenzációs szakasz:
A pirolízis során keletkező magas hőmérsékletű-kevert olaj-gáz először egy gáz-szilárdanyag-leválasztó rendszerbe (ciklonleválasztó) kerül, hogy eltávolítsa a magával ragadó koromport és a katalizátorport.
Ezt követően a kevert gáz egy több-lépcsős kondenzációs és hűtőrendszerbe kerül (jellemzően víz-hűtéses vagy kriogén), ahol az olaj{2}}gázból folyékony-sűrűsödik, konkrétan műanyag pirolízis-olaj (fűtőolaj).
4. Nem-kondenzálható gáz visszanyerési és maradék-ürítési szakasz:
A nem kondenzált gáz (amely főleg metánt, etánt, hidrogént és kis mennyiségű C3-C4 könnyű szénhidrogént tartalmaz) magas fűtőértékkel rendelkezik. Miután áthaladt egy "vízzárás" biztonsági berendezésen, visszavezetik a fűtőkemencébe, hogy tüzelőanyagként szolgáljon az égéshez, ezáltal hőt szállítson a reaktorba, és jelentősen csökkentse a külső tüzelőanyag-fogyasztást.
A pirolízis befejezése után a szilárd maradék-kormot-víz-hűtéses vagy zárt ürítőrendszeren keresztül ürítik ki.
Legfontosabb leszállítandó termékek és alkalmazási területek
A pirolízistermékek aránya az alapanyagtól függően változik; a tipikus hozamok a következők:
Műanyag pirolízisolaj: A legmagasabb értékű-termék.
Alkalmazások: Közvetlenül ipari tüzelőanyagként használható (kazánokhoz, kerámia kemencékhez és üvegolvasztó kemencékhez); vagy hidro{0}}finomítás (színtelenítés, kéntelenítés és nitrifikáció) után keverhető nem-standard dízel- vagy könnyű fűtőolajba.
Korom: A pirolízis után visszamaradó szilárd széntartalmú maradék.
Alkalmazások: Az alacsony-minőségű anyagok részben helyettesíthetik az ipari kormot (futópályák töltőanyagaként, alacsony-minőségű gumi és újrahasznosított műanyag pellet); csiszolás és módosítás után kiváló minőségű anyagokat használnak tintákhoz és bevonatokhoz.
Nem{0}}kondenzálható gáz:
Alkalmazások: 100%-ban újrahasznosított égetésre, hogy tiszta energiát biztosítson magának a berendezésnek a fűtéséhez, energia-önellátáshoz{1}}.
Nyomokban lévő maradékok (az alapanyagban lévő szennyeződésektől függően):
Alkalmazások: A nehézfémeket tartalmazó hamu és salak hulladéklerakást vagy szilárdító kezelést igényel.
A hulladék műanyag olajhozama
|
PE |
50%-75% |
|
PP |
50%-75% |
|
PS |
50%-75% |
|
ABS |
40% |
|
Maradék papír |
Nedves 15-20%, száraz 60% |
|
Házi szemét |
35-50% |
|
Műanyag kábel |
80% |
|
Műanyag zacskó |
50% |
|
Tenger alatti kábel |
75% |
|
Gumi kábel |
35% |
|
Egyetlen |
30% |
|
Nagy gumik |
45-50% |
|
Kis gumik |
35-40% |
|
PVC |
Nem elérhető |
|
KEDVENC |
Nem elérhető |
Jellemzők
1) Magas biztonsági tényező: dupla olaj- és gázcsövek, biztonsági vízzár, biztonsági szelep, riasztórendszer
2) Környezetvédelem: automatikus hátsó salakkibocsátás, jó tömítés és nulla szennyezés
3) A hűtés alaposabb: víztartály típusú hűtés, "S" alakú, dupla olaj- és gázcsövek
Siker eset
Szállítás
F&Q
1: Feldolgozhatja a műanyag pirolízis üzem PVC-t és PET-et?
V: Abszolút nem lehet közvetlenül feldolgozni nagy mennyiségben. A PVC klórt tartalmaz; magas hőmérsékleten hidrogén-klorid gázt fejleszt, amely erősen korrodálja a fűtőkemencét és a kondenzátort, és klórral szennyezi az olajat, ami alkalmatlanná teszi tüzelőanyagként való felhasználásra. Bár a PET klór-mentes, magas az oxigéntartalma; a pirolízis során erősen savas anyagok (például benzoesav) keletkeznek, amelyek erősen eltömítik a csővezetékeket és csökkentik az olaj fűtőértékét. Javasoljuk, hogy ezeket az anyagokat szigorúan távolítsa el az elő-kezelési szakaszban.
2: A műanyag pirolízis üzem hajlamos a "kokszosodásra és a szén felhalmozódására" a hosszú távú{1}}működés során; hogy lehet ezt megoldani?
V: A kokszolás a pirolizátorok velejárója. A megoldások a következők: koksz-eltávolító eszköz felszerelése a pirolízisreaktor belsejébe; vagy időszakos leállások ütemezése kézi kokszeltávolításhoz és/vagy speciális katalizátorok hozzáadásához a kokszképződés megakadályozására.
3: Megfelelhet-e a berendezés véggáz-kibocsátása a környezetvédelmi előírásoknak?
V: Technikailag megvalósítható, bár költséges. Bár maga a pirolízis folyamat oxigén-mentes, a nem-kondenzálódó gázok fűtőkemencében történő elégetése továbbra is füstgázt termel. Következésképpen a rendszert kéntelenítő, denitrifikáló és poreltávolító egységekkel kell felszerelni.
4: Mennyiben változik az "olajhozam" az alapanyagtól függően?
V: A különbségek jelentősek. A tiszta PE és PP biztosítja a legmagasabb olajhozamot (akár 70–80%); a tiszta PS hozama mérsékelt (60–65%); mivel a vegyes települési műanyaghulladék vagy ipari maradványok-a nagy mennyiségű szennyeződés, hamu és nedvesség miatt- akár 30–40% olajat is eredményezhetnek.
Népszerű tags: Műanyag pirolízis üzem, Kína Műanyag pirolízis üzem gyártók, beszállítók, gyár
