Folyamatos hulladék gumiabroncs pirolízis üzem

A folyamatos hulladékabroncs-pirolízisüzem különbözik a szakaszos{0}}típusú hulladékabroncs-pirolízisüzemtől. Ez a gép folyamatosan alakítja át a használt gumiabroncsokat pirolízisolajgá, korommá és acélhuzallá. Egy szakaszos- típusú pirolízisüzemben a pirolízis folyamat befejezésekor le kell hűteni a pirolízis reaktor hőmérsékletét, és egy nap legfeljebb 15 tonnát tud pirolizálni. De a folyamatos hulladék gumiabroncs pirolízis üzemben nincs szükség erre a lépésre, és egy nap akár 50 tonna is lehet.

(1) A gyárba bekerülő nyersanyagok és a termelési takarmány. Ennek a projektnek az alapanyaga kívülről vásárolt tiszta gumipor. A gumipor járművekkel a gyárba szállítása után targoncával kirakják, és felhasználás céljából az alapanyagkamrába szállítják. A normál gyártás során a gumiport a raktárból targonca tölti be az etetőtartályba, majd egy heveder segítségével továbbítják az adagolóspirálba. A gumiport egy lezárt betáplálási spirál segítségével juttatják a krakkoló kemence belsejébe. A teljes etetési folyamat teljesen automatizált.
(2) Krakkolás A krakkolási eljárás elve a következő: A gumipor főként gumiból (beleértve a természetes gumit, szintetikus gumit), koromból és különféle szerves és szervetlen adalékanyagokból (beleértve a lágyítókat, antioxidánsokat, ként és cink-oxidot stb.) áll. A használt gumiabroncsok termikus repedése azt a folyamatot jelenti, amelynek során a gumi főláncában telítetlen kötéseket tartalmazó polimer anaerob vagy anoxikus körülmények között és megfelelő hőmérsékleten felszakad. A termékek főként monomerek, dimerek és töredékek, és ezek a termékek különféle olefinekké polimerizálódnak, ezáltal eltávolítják az illékony anyagokat és szilárd szenet képeznek. A termékek főként fűtőolajból, pirolízisgázból és nyers koromból állnak. A repedési egyenlet a következő:
(-CH2-CH2-)
n→n[C+H2+CH4+C2H6+C3H8+C4H10+C5H12++C11H24+C20H42+ …]
Ebben a projektben a gumipor pirolízis hőmérséklete 380 fok, ami az alacsony hőmérsékletű pirolízishez tartozik. A pirolízis kemence külső fűtési, mikro-negatív nyomású és oxigénhiányos pirolízis-eljárási technológiát alkalmaz. A mikro-negatív nyomás biztosíthatja, hogy a kemencében lévő gáz ne szivárogjon ki, javítja a pirolízis hatásfokát, ugyanakkor a pirolízis berendezés fő folyamatparaméterei (pirolízis hőmérséklet, üzemi nyomás, az egyes komponensek sebessége stb.) biztosítják a reteszelő szabályozás szabályozását, amely alapvetően kiküszöböli a termelési folyamat során keletkező nem biztonságos rejtett veszélyeket és másodlagos gázszivárgást.

1. Nyersanyag előkezelés: A nyersanyagok folyamatos, zárt és egységes adagolórendszerben történő betáplálása érdekében a nyersanyag-hulladék abroncsokat dehidratálni kell, a fém- és szilárd szennyeződéseket eltávolítani, össze kell törni stb., hogy gumipor részecskéket kapjunk;
2. Betöltés: A gumipor részecskéket egy lezárt betápláló rendszerbe táplálják, majd elérik a krakkolóreaktort. Ez az adagolóeszköz modul beállíthatja az adagolási sebességet, hogy szabályozza a teljes folyamatot, hogy szabályosan haladjon. Az egész folyamat zárt környezetben történik.
3. Krakkolás: A folyamatos finomító berendezés közvetett fűtési rendszert alkalmaz, és a láng nem érintkezik közvetlenül a krakkolóreaktor belső falával. A fűtőmodulok egyenletesen vannak elosztva a kemencében, és a PLC-vel szabályozzák a hőmennyiséget, hogy a krakkolóreaktor fűtési hőmérséklete egyenletes legyen. Ezzel meghosszabbítható a reaktor élettartama és egyenletesen melegíthető.
4. Hűtés: A folyamatos olajfinomító berendezés két-fokozatú hordós kondenzációs rendszert alkalmaz az olaj- és gázhűtéshez. A cső kialakítása "S" útvonalat alkalmaz, hogy maximalizálja az olaj és a gáz hűtési területét és hűtési távolságát, biztosítva az olaj és a gáz teljes lehűtését; emellett a hordó kialakítása megváltoztatja a hagyományos dobozos-típusú hűtőkialakítást, ami nemcsak jól néz ki, hanem csökkenti a berendezés helyigényét is.
5. Hulladékgáz visszanyerése: Az olaj és gáz hűtésével együtt a gyúlékony, de nem -kondenzálható gáz egy része a biztonsági vízzáron (lángfogón), a hulladékgáz-visszanyerő vezetéken és a gázszóró pisztolyon keresztül jut el a reaktor kemencéjéhez, hogy felmelegítse a reaktort másodlagos fűtésre, ami nagymértékben csökkenti a berendezés üzemeltetési költségét;
6. Salakkiürítés: A krakkolás befejezése után a kormot a krakkolóreaktor hátsó végén lévő kimeneten keresztül az automatikus salakkibocsátó berendezésen keresztül, a magas hőmérsékletű-tömítőspirálon keresztül a hűtőszállító berendezéshez, a három-fokozatú hűtőszállító berendezéshez vezetik, majd központilag csomagolják. Ezzel a művelettel elkerülhető, hogy a kibocsátott korom túlmelegedjen és károsodjon a salakleeresztő berendezés, illetve a dolgozók leforrázzanak.

1. Az egyedülálló három-menetes pirolízis útvonal kialakítása biztosítja, hogy csak kis területre van szüksége a gép telepítéséhez.
2. Ez a folyamatos hulladék gumiabroncs-pirolízis üzem képes gumiport táplálni, ugyanakkor pirolízisolajat is előállíthat, és kormot bocsáthat ki. kevesebb, mint 3 dolgozó a futó telephelyen, megtakaríthatja a munkaerő költségét.
3. A géphez van egy hulladékgáz-visszanyerő rendszer, amely össze tudja gyűjteni a hulladékgázt és felhasználni a pirolízis reaktor fűtésére, ami megtakaríthatja az üzemanyagköltséget.
4.PLC vezérlőrendszer, bármikor megismerheti a különböző folyamatfeltételeket. Erősen automatikus
5. Magas olajhozam, gördülékenyebb futás.