Folyamatos pirolízis berendezés

A folyamatos pirolízis berendezés egy nagy-ipari rendszer, amelyet arra terveztek, hogy a szerves szilárd hulladékot-, például hulladék gumiabroncsokat, műanyagokat és biomasszát-olajra, éghető gázra és szilárd szénre bontsa, hevítéssel oxigén-szegény vagy alacsony-oxigéntartalmú környezetben. A "batch{6}} típusú" rendszerekkel ellentétben meghatározó jellemzője a megszakítás nélküli működés: a nyersanyagot folyamatosan adagolják, miközben a termékeket folyamatosan kiürítik, így nincs szükség a gép leállítására a salakeltávolításhoz vagy az újraindítás előtti lehűtéshez.

1. Elő-kezelés

A folyamatos pirolízis üzembe való belépés előtt a hulladékot elő kell kezelni. Például a használt gumiabroncsoknál először el kell távolítani az acélhuzalt, majd össze kell törni. Zúzás után a gumipor részecskemérete kisebb, mint 5 mm; az abroncstörő 30- 50 mm-es darabokra zúzza az abroncsot. Ha az alapanyag műanyag, ha a műanyag víztartalma túl magas, először meg kell szárítani, eltávolítani a műanyagból a téglát, üveget vagy más nagy kemény tárgyakat, majd összetörni a műanyagot. Az adott körülményeket az alapanyagok jellemzőinek megfelelően előkezeljük.

2. Nyersanyagok takarmányozása

Az előkezelt nyersanyagok a szállítószalagon keresztül folyamatosan kerülnek a reaktorba. Az anyagok szállításának sebessége állítható. Az első etetés előtt ellenőrizze a berendezés tömítettségét.

3. Pirolízis

A pirolízisreaktor fűtésére szén, faszén, gáz, dízel és egyéb anyagok használhatók. Vegyük például a gumiabroncsokat. Amikor a reaktor hőmérséklete eléri a 160 fokot, elkezdődik az olajgáz termelése, és az olajgáz a csővezetéken keresztül a gázelosztóba kerül. A nyersanyagok jellemzőinek megfelelően a PLC vezérlés beállítja a reaktor forgási sebességét.

4. Kondenzáció

A dobozos hűtést alkalmazva ennek a hűtési módszernek a következő előnyei vannak:

* Hosszú hűtési távolság

* "S" típusú hűtés, több hűtés

* A cső átmérője 219, 133, 108, ami könnyebben tisztítható és karbantartható

5. Hulladékgáz hasznosítás

A cseppfolyósíthatatlan gáz egy biztonsági vízzáron keresztül kerül vissza az égésrendszerbe. Általában a vásárolt tüzelőanyagot az indítás első 3 órájában használják fel, majd a reaktort saját nem-kondenzálható gázával fűtik. A folyamatos krakkoló berendezés üzemanyag-megtakarítást és üzemeltetési költségeket takarít meg.

6. Kisütés

Az acélhuzalt zúzás előtt eltávolítják, és a pirolizált korom automatikusan a koromtartályba kerül.

Tétel	Részletek
Modell	JZLXLY-20
Napi kapacitás	20T
Munkamódszer	Teljesen folyamatos
Nyersanyagok	Hulladék műanyag, gumiabroncs, gumi, olajiszap
Reaktor mérete	D1.4*L11m
Minta	Vízszintes és forgó
Fűtési anyagok	Faszén, fa, fűtőolaj, földgáz, PB-gáz stb.
Teljes teljesítmény	70kw/h
Alapterület (H*Sz*M)	45*15*6m
Üzemi nyomás	Normál nyomás
Hűtési módszer	Vízhűtés
Élettartam	5-8 év

1. Folyamatos működés; havonta egyszer álljon meg a szokásos karbantartás miatt.

2. A nem -kondenzálható gáz felhasználható tüzelőanyagként a krakkoló kemence fűtésére, ezzel megtakarítva az üzemeltetési költségeket.

3. PLC-vezérlés, kényelmes kezelés, alacsony munkaerő-intenzitás a dolgozók számára.

4. Stabil és biztonságos, többféle védelemmel, például riasztóberendezésekkel és biztonsági eszközökkel felszerelve.

Gumiabroncs olaj	A gumiabroncs-pirolízis olaj széles körben használható fűtőolajként acélgyártó üzemekben, üvegüzemekben, kazánüzemekben, kerámiában, elektromos áramban vagy vegyiparban. Gumiabroncs-finomító berendezéssel dízellé is finomítható.
Koromfekete	A korom felhasználható szénmosó üzemekben, agyag építőtéglákban, vagy mélyfeldolgozás után gumi töltőanyagként.
Éghető gáz	Használható tüzelőanyagként a reaktor fűtésére a keringtetés után.

1.15CrMoR Anyag: A közepes{1}}–-magas-hőmérsékletű nyomástartó edényekre vonatkozó nemzeti szabványoknak megfelelő lemezeket használ, így alkalmas hosszú távú, folyamatos működésre.

2. Folyamatos működés: A folyamatos működési képesség lehetővé teszi a megszakítás nélküli termelést, jelentősen növelve a pirolízis folyamat hatékonyságát és teljesítményét.

3. Automatikus kokszeltávolító rendszer: Tartalmaz egy automatikus kokszeltávolító rendszert, amely megakadályozza a vastag kokszrétegek felhalmozódását, biztosítva a folyamatos reakciót és meghosszabbítja a berendezés élettartamát.

 

1. Milyen nyersanyagokat tud feldolgozni a folyamatos pirolízis berendezés?
A folyamatos pirolízis berendezést elsősorban hulladék abroncsokhoz tervezték, -amelyeket 2,8–8 mm-es gumiporra vagy granulátumra kell aprítani-, de képes feldolgozni a műanyaghulladékot, olajiszapot, orvosi hulladékot és egyebeket is. A folyamat azonban a nyersanyagon alapuló speciális módosításokat igényel; például a műanyagok feldolgozásához -kokszosodásgátló és viaszmentesítő eszközökre van szükség, míg az olajiszap feldolgozásához kokszosodást gátló-berendezés szükséges. Ezenkívül a pirolízis reaktor anyagát ennek megfelelően kell kiválasztani vagy beállítani a különböző alapanyagokhoz. A részletekért forduljon műszaki munkatársainkhoz.

2. Mennyi a folyamatos pirolízis berendezés maximális folyamatos működési ciklusa?
Valós projektesetekben, megfelelő működés és rendszeres ellenőrzések mellett, a Jinzhen Machinery által gyártott három-menetes gumiporos pirolízis berendezés leghosszabb problémamentes működési ideje 60 nap. Azt is javasoljuk, hogy 60 naponként ütemezzen egy tervezett karbantartási leállást, amely körülbelül 2-3 napot vesz igénybe.

Népszerű tags: folyamatos pirolízis berendezések, Kína folyamatos pirolízis berendezések gyártói, beszállítói, gyárai