Mi az a folyamatos pirolízis gép?

Mi az a folyamatos pirolízis gép?

1. Bevezetés: Miért nem tud a kötegelt típusú pirolízisgép megfelelni az ügyfelek igényeinek?

2. Mi az a folyamatos pirolízis gép?

3. A folyamatos pirolízis gép alapvető technológiai elvei

4. A JINZHEN folyamatos hulladékgumi pirolízis gép egyedülálló előnye

5. Folyamatos pirolízisgép vs. szakaszos pirolízisgép: Műszaki különbségek

6. Folyamatos pirolízis gép Műszaki paraméterei és teljesítménymutatói

7. Folyamatos pirolízis gép Az alapvető alkatrészek részletes magyarázata

8. A folyamatos pirolízis gép sikere

A leghatékonyabb pirolízis megoldást keresi vállalkozása számára? Ez a cikk egy fejlett pirolízistechnológiát nyújt Önnek.

A pirolízisoldat sokféle anyagot képes pirolizálni különböző típusú gépekkel. Az elmúlt években a vásárlók kedvelték a kötegelt{1}} típusú pirolízisgépet az egyszerű kezelhetőség és a kényelmes telepítés miatt. Az elmúlt években azonban a szakaszos-pirolízisgépek nem elégítették ki az ügyfelek igényeit.

Először is, a szakaszos{0}}pirolízisgép napi kapacitása kicsi. Egy szakaszos-típusú pirolízisgép legnagyobb napi kapacitása 15 tonna, ha 15 tonna felett akarunk pirolizálni, akkor a gép mennyiségét is hozzá kell adni. Például amikor 35 tonnás hulladék gumiabroncsot szeretne pirolizálni, legalább 3 készletet elő kell készítenie ebből a pirolízisüzemből. Shandong tartomány ügyfelei 240 tonna hulladék gumiabroncsot pirolizálnak, és 16 készlet hulladék gumiabroncs pirolízis gép van.

Másodszor, egy szakaszos{0}}típusú pirolízisgép nem tudja kielégíteni a környezetvédelmi követelményeket, mert gyakran ki kell nyitnia és be kell zárnia a pirolízisreaktor ajtaját. Amikor kihúzzuk az acélhuzalt a pirolízisreaktorból, akkor némi korompor repül a levegőben, ha nem adjuk hozzá a porvédőt.

Harmadszor, gyakran szükség van a pirolízisreaktor indítására és leállítására. Ez rossz a pirolízis reaktornak.

A folyamatos pirolízisgép megjelenésével a fenti három probléma tökéletesen megoldható.

A folyamatos pirolízis gép a legfejlettebb pirolízis technológia. Folyamatosan 24 órán át tud működni a gép leállítása nélkül. Ez a folyamatos pirolízisgép automatikus adagolórendszert és ürítőrendszert alkalmaz. A hulladékanyagok zárt környezetben pirolizálhatók, és a termékek nagyobb gazdasági értéket képviselnek.

Összehasonlítva a szakaszos típusú pirolízis géppel, az anyagok adagolásakor a kormot egyidejűleg kiürítheti; sőt diszhálni is lehetarge pirolízis olaj thugyanabban az időben. Ez a működési stílus erősítheti a gép napi kapacitását. Eddig egyetlen folyamatos pirolízis gépet készítettünk az ügyfeleknek, mely gépek még üzemelnek. Napi kapacitása 50 tonna. 4-szerese a szakaszos típusú pirolízis gépének.

A folyamatos pirolízisgép legfejlettebb technológiai fejlesztései a teljes folyamat lezárásában tükröződnek.

A folyamatos pirolízis gép munkafolyamata:

1. Gumiabroncs előkezelés

A használt gumiabroncsokat össze kell törni, csökkenteni kell a víz- és szilárd szennyeződéseket, és 2,8-5 mm-es gumiport kell előállítani.

2. Etetés

A gumiport az adagolórendszeren keresztül a folyamatos pirolízis reaktorba helyezik. Ez az adagolórendszer szabályozhatja a gumipor mennyiségét, és beállíthatja az adagolási sebességet. A pirolízis teljes folyamata zárt körülmények között zajlik.

3. Folyamatos pirolízis folyamat

A folyamatos pirolízis reaktor közvetett fűtést alkalmaz, a fűtőmodul a kemencében van elosztva. A fűtőteljesítményt egy PLC vezérli, hogy biztosítsa a pirolízis reaktor egyenletes fűtését. Ez egyenletes fűtést biztosít, és meghosszabbítja a reaktor élettartamát. A gumipor magas hőmérsékleten{3}}bomlik, és olaj és gáz keletkezik. A teljes pirolízis folyamatot PLC vezérli, teljesen automatikus működéssel, csökkentve a kézi működtetést.

4. Hűtés

A folyamatos pirolízisgép két-lépcsős hengeres kondenzációs rendszert alkalmaz, a hűtőcső pedig "S" útvonalat használ. A hűtési terület és hűtési távolság elég nagy ahhoz, hogy az olajgázt teljesen le lehessen hűteni. Biztosítsa a magas olajhozamot.

5. Pirolízis olajgyűjtés

A pirolízist egy olajtartályban gyűjtik össze.

6. Hulladékgáz hasznosítás

Vannak olyan olajgázok, amelyek nem hűthetők le, de éghetők; ezek az olajgázok áthaladnak a biztonsági vízzáron, a hulladékgáz-visszanyerő vezetéken és a gázszóró pisztolyon, hogy elérjék a folyamatos pirolízisreaktor kemencéjét másodlagos fűtés céljából. Ezzel működési költségeket takaríthatunk meg.

7. Korom kisülés

A pirolízis után a kormot a pirolízisreaktor hátulján lévő kimeneten keresztül az automatikus salakkibocsátó berendezésen keresztül ürítik ki.

1. A folyamatos tömítési adagolás biztosítja, hogy a pirolízis teljes folyamata zárva maradjon.

2. Változó frekvenciájú etetési stílust alkalmaz. Könnyen szabályozható az etetés mennyisége és sebessége.

3. A három-menetes kialakítás hosszú pirolízis távolságot és kis felszerelési területet eredményez.

4.PLC intelligens vezérlőrendszer, magas fokú automatizálás;

5. Valós idejű-berendezés-felügyelet, magas biztonsági tényező.

6. 60 napig folyamatosan üzemelhet, és 1 alkalommal leállítja a gépet, hogy fenntartsa.

7. Az olaj és a gáz lehűtésével nagy olajhozam érhető el.

8. Mi Jinzhen testreszabhatjuk a környezetvédelmi eszközt, hogy megfeleljen a különböző országok kibocsátási szabványainak.

A vásárlók nem tudják, hogy melyik pirolízisgép megfelelő számukra. A legtöbb esetben azért, mert nem értik az alapvető különbséget a folyamatos és a kötegelt módszerek között. Valójában óriási hatással van a befektetőkre, ha a pirolízisgép eltérő működési stílusát választották.

Az alábbi táblázatban részletesen bemutatjuk a fő szempontok közötti különbségeket a folyamatos pirolízis gép és a szakaszos pirolízis gép között.

Modell	Folyamatos pirolízis gép	Batch pirolízis gép
Etetési stílus	Teljesen automatikus folyamatos etetés	Kézi/mechanikus egyszeri-feed
Fűtési stílus	Közvetett fűtés	Közvetlen fűtés
Működési stílus	24 órás megszakítás nélküli működés, folyamatos betáplálás és folyamatos salakürítés	Minden kemence fűtést igényel, és le kell zárni a hűtéshez és a salak eltávolításához.
Környezeti előnyök	Nincs porszivárgás, a kibocsátás megfelel a szabványoknak	A be- és kirakodás során könnyen keletkezik por.
Napi kapacitás	35-50 tonna/készlet	1-15 tonna/készlet
Alapvető jellemzők	Nincs szükség kemence leállítására a hűtéshez; magas fokú automatizálás	A berendezés egyszerű és alacsony beruházást igényel, de minden tételt hűteni kell.

Az alábbi táblázat a folyamatos pirolízis gép műszaki paramétereit mutatja:

Nyersanyag	Hulladék gumiabroncs, műanyag, olajiszap;
Napi egyszeri feldolgozási képesség	30-50 tonna
Pirolízis hőmérséklet	280-400 fok
Munkanyomás	Mikro-pozitív nyomás
Pirolízis sebessége	＞99.999%
A berendezés élettartama	＞ 5 év
A berendezés működési módja	Automata adagolás, automatikus salakeltávolítás, folyamatos gyártás;
Ellenőrzési módszer	PLC színes érintőképernyős vezérlés;
Hűtési módszer	cirkulációs vízhűtés;

A folyamatos pirolízisgép gyártósorainak egyik sorozata sok kis rendszert tartalmaz:

1. Teljesen automatikus, változtatható frekvenciájú adagolórendszer: Az anyagot teljesen automatikusan továbbítsa a pirolízis reaktorba, biztosítva a teljes folyamat lezárását.

2. Három-menetes folyamatos pirolízis rendszer: Cégünk egyedi kialakítása, amely biztosítja, hogy a gép területe kicsi; Anaerob környezetben a szerves makromolekulák kisebb olajgáz molekulákra bomlanak le.

3. Állandó hőmérsékletű fűtési rendszer: Sok kis fűtőmodult a folyamatos pirolízis reaktor oszt el, biztosítva az állandó hőmérsékletű fűtést.

4. Hűtőrendszer: Közvetett hőcserét alkalmaznak, elkerülve az olajjal és gázzal való érintkezést, és nem termel szennyvizet.

5. Hulladékgáz-visszanyerő rendszer: A nem-kondenzálható gázok az égéstérbe kerülnek, hogy hőt biztosítsanak a reakcióhoz.

6. Biztonsági rendszer: Biztosítsa az egész folyamat biztonságát

7. Pirolízis olajgyűjtő rendszer: A pirolízis olajat egy olajtartályba gyűjtik, majd a dolgozók csomagolják.

8. Teljesen automatikus koromgyűjtő rendszer: A tömített állapot fenntartása mellett a korom folyamatosan kiürül és lehűl. Majd a munkások csomagolják.

10. PLC intelligens vezérlőrendszer: A valós idejű adatgyűjtés a PLC rendszeren keresztül lehetővé teszi az automatikus vezérlést és a hibariasztásokat.

 

We Jinzhen több mint 17 éves tapasztalattal rendelkezik a pirolízis iparban, függetlenül attól, hogy szakaszos pirolízis gépet vagy folyamatos pirolízis gépet keres, ezt a pirolízis üzemet testre szabhatjuk az Ön működési körülményeitől és nyersanyagától függően. Természetesen üdvözöljük, hogy látogassa meg gyárunkat, és tesztelje nyersanyagát.